機油濾清器是過濾機油中的固體雜質和水分，改善機油品質的機械設備。通過壓力過濾或真空蒸發-壓力過濾去除不純油中固體雜質和水分的過濾裝置。機油濾清器主要用於提高電氣油的絕緣性能和潤滑油的純度。機油濾清器分為結構形式，常用的機油濾清器有:板框式機油濾清器、真空式機油濾清器、離心式機油濾清器等。
　　a)板框濾油器
　　它由一個初級過濾器、一個油泵和一個過濾裝置組成。初級過濾器是一個圓柱形金屬網，以防止不純油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常是齒輪泵，將不純的油輸送到過濾裝置中。過濾裝置為小型手壓板框壓濾機，過濾介質采用特殊濾紙。不純油在油泵的壓力下進入板框壓濾機，通過濾紙變成過濾油。油中的固體雜質被截留在濾紙表麵，少量水分被濾紙的孔隙吸收。過濾壓力一般不大於0.3MPa，當濾紙表麵沉積的雜質過多，過濾壓力上升到0.35MPa時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，過濾後的油中殘餘水分不再減少時，應停用並更換濾紙。當油的粘度較高時，可以預熱降低粘度，然後過濾。這種濾油器隻能去除固體雜質和少量的水，適用於一般電器的油和潤滑油的淨化。當油中含有太多的水和雜質時，在送到濾油器之前須進行預處理。普通機油濾清器的處理能力為25 ~ 200 l/min。濾板和框架由鑄鐵或聚丙烯製成。
　　b)真空濾油器
　　包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器、真空泵等。不純油在大氣壓力的作用下通過初級過濾器進入真空蒸發罐。油被加熱到100℃以上，噴入真空室，變成細小的油滴。油中的水分迅速蒸發成蒸汽，進入冷凝器，冷凝後排出。未冷凝的水蒸氣通過真空泵排放到大氣中。真空蒸發罐底部收集的蒸發脫水後的油由油泵送至過濾裝置，過濾掉油中的固體雜質，進一步吸收微量水分。真空濾油器能顯著提高油中除水的效果，適用於高壓電器的油淨化。

　　c)離心濾油器
　　利用不同的密度和在離心分離器中旋轉時產生的不同離心力，將油、水和雜質分離和淨化。其中，油Z輕，聚集在轉鼓；水的密度略高，留在油性外層；油中的固體雜質Z重留在Z外層，從而達到分離淨化的目的。使用離心式濾油器時，應注意及時清洗。一般每5 ~ 6小時清洗一次，每年進行一次檢查。特別需要注意的是，在過濾不同品質、類型、品牌的油時，設備內部要清洗，否則過濾出來的油會受到汙染。
　　d)聚結分離油過濾器
　　這種機油濾清器過濾水時使用聚結分離濾芯，過濾雜質時使用預過濾和精製濾芯。聚結分離內部有兩種功能不同的濾芯——聚結濾芯和分離濾芯。油流經聚結分離器時，經過過濾、聚結、沉降、分離四個階段，實現濾除顆粒汙染物和去除水分的功能。聚結濾芯具有過濾顆粒汙染物和聚結水分的雙重功能。Z裏麵的高精度過濾材料首先過濾油液中的顆粒汙染物；外麵的破乳聚結層將油中的微小水滴聚結成水滴。分離濾芯由特殊處理的不鏽鋼網製成，具有良好的疏水性。當油從外向內流過分離濾芯時，小水滴被有效地攔截在濾芯外，隻允許油通過，不允許水通過，從而進一步分離水。